金隅冀东水泥：数字化、智能化重塑水泥企业竞争优势

水泥行业为我国基础设施建设和房地产业发展作出了重要贡献，但随着我国生态环境保护标准要求进一步提升，优化产业结构、新旧动能转换成为水泥行业面临的全新课题。

近日，金隅媒企联合调研采访活动再次启程，第一站以陕西铜川和山西阳泉为开端。《中国建材报》受邀随行，感受到以金隅冀东为代表的大型水泥企业对传统产业进行智能化升级的巨大动能。

水泥作为铜川市的传统支柱产业，为地方经济快速发展立下了汗马功劳。但在新形势下，“走老路”已然不能支撑水泥工业的健康快速发展，转型升级成为铜川冀东水泥公司的必然选择。

如今，经过产能置换、耗时18个月建成投产的铜川冀东水泥全流程智能化万吨线，以崭新的面貌展露风姿。

沿着万吨线走过，其智能化之先进给调研团带来了巨大惊喜。生产环节中的全自动煤粉实验室、无人机巡检、水泥全自动化插袋、智能装车系统、水泥养护温度自动监控能源管理、视频人工智能识别等应用场景，实现了从原燃材料入厂，到成品出厂的高度智能化管控。

调研团被自动取样无人车吸引 路平/摄

据铜川区域相关负责人介绍，得益于数字化转型发展，企业的生产效率、设备综合利用率、综合能耗得到全面优化，与原生产线相比，年节约生产成本6270万元/年，熟料碳排放强度达到国内先进水平，还入选了工信部智能制造试点示范工厂名单。

在地处太行山脉的阳泉冀东水泥智慧矿山，是金隅集团智能化发展的另一张亮眼名片。

阳泉冀东水泥智慧矿山简图 孙一凡/摄

山西阳泉冀东水泥厂相关负责人表示，“现在车上有安全员，预计6月底完全调试完毕，安全员将全部下车，真正实现‘无人驾驶’。”

向矿山望去，一辆辆新能源自动矿车以25km/h的速度，按照规定路线自动完成原料的装载和运输。这些场景都能透过位于厂区的智慧矿山安全生产智慧中心看到。技术人员通过智能集群调度平台协同管理，将无人矿车、生产指挥、智能调度进行融合，实现矿区复杂生产作业的无缝衔接，在提高生产效率的同时，保障了工人在矿区的安全。

智慧矿山安全生产智慧中心 孙一凡/摄

此外，阳泉厂区通过科技助安实现煤磨系统无人化巡检，在长约120米的输送廊道内铺设轨道，架设悬挂智能机器人，代替人工完成多种巡检、探测、监控、故障诊断与预警报警，并实时监测现场的图像，保证安全、降低事故的发生。

金隅集团表示，未来将坚持创新驱动发展，把数字化、智能化转化为强大的生产力，借助物联网、大数据、5G等技术，重塑水泥企业竞争优势。

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